溶解氧電極常見的故障處理

　　溶解氧電極可用來測量用來對氧含量會影響反應速度、流程效率或環境的流程進行監控：如水產養殖、生物反應、環境測試(湖、溪、海洋)、水/廢水處理、葡萄酒生產。 其具有較高的穩定性和可靠性，可在惡劣環境中使用，維護量也較小。
 

　　溶解氧電極的故障處理：
 

　　使用極譜式電極時，校正或測量前要預熱至少15-30分鐘。
 

　　為確保膜的電解液內沒有氣泡，ASI膜帽在設計上要求在裝上膜頭時要排除掉所有液腔內的空氣。
 

　　膜表面上不能留有任何氣泡，否則它會將氣泡當作氧飽和樣品進行讀數。
 

　　即使使用的是帶有自動溫度補償的儀表，也要在接近樣品溶液的溫度下校正電極。
 *100%的飽和溶解氧標準點。

 

　　由于電極對氧的消耗，探頭表面氧的濃度會瞬間降低，因此測量時要對溶液進行攪拌，這非常重要。
 

　　如膜已破損則要進行更換。
 

　　溶解氧電極的相關知識：
 

　　1.因為溶氧電極測得的是氧在溶液中的分壓, 即電極電位與氧分壓有關, 但與溶液中氧的溶解濃度沒有直接關系, 所以溶氧電極測量到的信號并不是溶液
 

　　氧濃度 ( mg/ L)。
 

　　但是, 由 Henry 定律可知, 溶液中的氧濃度與其分壓 ( pO2)成正比關系,
 

　　即:CL = pO2aL
 

　　式中 cL ———溶液中氧濃度;
 

　　pO2 ———氧分壓;
 

　　aL ———溶解度常數。
 

　　如果溶解度常數 aL 是常數, 那么氧電極電流就可以直接表示成溶液中氧的濃度。然而, 溶解度常數 aL 不僅強烈地受溫度的影響, 而且隨溶液的組成變化而改變。因此, 通常用溶氧電極來測量發酵液中的氧含量時, 只有當發酵罐溫度、壓力以及發酵液的組成一定時, 才能準確地反映發酵液中的氧濃度。
 

　　2.溶氧電極矯正時必須攪拌。
 

　　3.溫度對溶氧電極影響較大，當溫度升高時，溶氧會升高(一定范圍內)此時并不是溶液中氧氣濃度高了，而是電極向應變高，現在一些電極會對溫度進行補償。
 

　　4.壓力對溶氧電極有較大的影響，但是其讀書變化可以反映溶液內溶氧濃度的變化，為了減少壓力對溶氧的影響，在預期的操作壓力下對電極進行校準。此時 *的讀數表示發酵液相對于大氣組分處于過飽和狀態。